钢化玻璃产生应力斑的工艺因素
1加热因素
玻璃在进行淬火前平面方向上存在加热不均。加热不均的玻璃在进行淬火冷却后，温度高的区域将产生压应力较小、温度低的区域将产生压应力较大，加热不均会使玻璃表面上产生分布不均的压应力。导致加热不均的因素主要有加热器的功率存在差异，加热功率大的区域温度高，反之则温度低；加热器故障不能正常加热；温度传感器失灵或校准不精确；温度设定不合理，炉体的边部有较多散热，温度设定应略高于中部，玻璃中间吸热多于边部，中间相对边部温度略高，这些因素为在设定中如未加体现将导致加热不均；玻璃码放不合理，由于辊道为热的不良导体，如反复使用某一区域会导致该区域温度降低而未放玻璃的区域，该区域温度相对较高，下一批玻璃在此区域加热时温度相对较高；加热炉密封不良，出现局部散热较多致使温度不均等。
2.冷却因素
玻璃的钢化进程为加热后进行急冷，冷却进程与加热进程对钢化应力的构成相同重要。钢化玻璃在进行淬火前平面方向上存冷却不均与出现加热不均相同，也会导致应力不均。冷却强度大的区域构成的表面压应力大，冷却强度小的区域构成的压应力小，冷却不均会使玻璃表面上发生散布不均的应力。导致冷却不均的因素主要有风机风嘴分布不合理，风嘴间隙不均，使玻璃表面的风压分布不均，玻璃表面冷却不均；风嘴堵塞，部分风嘴不能正常送风；辊道导热能力过大，与辊道接触的部位被迅速冷却，先被冷却的部位会形成较大的压应力。玻璃被不均的加热和冷却是应力斑产生的主要原因，只由在钢化炉设计和造作使用中，找出影响加热和冷却不均加各项因素，加强工艺控制，严格遵守操作规程才可以减少应力斑的产生。